Dňa 20. decembra sa reportér od spoločnosti China Iron and Steel Research Group Gaona Company dozvedel, že spoločnosť sa v posledných dňoch po prvý raz postavila do čela spoločnej výroby špeciálnej ocele Fushun a Erzhong Wanhang, aby úspešne skúšobne vyrobila najväčší integrálny disk turbíny zo superzliatiny. zápustkové kovanie v mojej krajine v súčasnosti—— Super veľké výkovky turbínových diskov zo zliatiny GH4706, vhodné na použitie pri vysokej teplote 650 stupňov Celzia, s pevnosťou 1200 MPa, hmotnosťou 13,5 tony a priemerom 2380 mm prelomili zahraničný monopol.
Podľa Zhao Guangpu, vedúceho výskumného projektu a zástupcu riaditeľa Steel Research Gona Science and Technology Committee, majú vysokovýkonné plynové turbíny pre veľké elektrárne vynikajúce výhody, ako je vysoký výkon, vysoká tepelná účinnosť, malý objem a hmotnosť, a nízke znečistenie. Jeho výrobná technológia sa stala národnou technologickou úrovňou. , Jeden z dôležitých symbolov komplexnej národnej sily. Jeho hlavnými hot-end komponentmi sú jeden a dva kotúče (turbínové kotúče a vedenia, pracovné lopatky), ktoré fungujú ako „srdce“ ľudských bytostí. Sú kľúčovou technológiou výroby plynových turbín a prekážkou obmedzujúcou lokalizáciu ťažkých plynových turbín. Vysokovýkonné kotúče plynovej turbíny vyžadujú viac ako 100 000 hodín dlhodobého vysokoteplotného a vysokonapäťového servisu a vyžadujú extrémne vysokú metalurgickú kvalitu materiálov, ako je homogénna, čistá, jemnozrnná, stabilná štruktúra a výkon materiálu; väčšia veľkosť a jej priemer a projekčná plocha sú v tomto poradí Dosahuje viac ako 2,2 metra a 4,2 metrov štvorcových, čo je 4-násobok priemeru kotúča turbíny leteckého motora, 10-násobok projektovanej plochy a 60-násobok hmotnosti atď. . Základná výrobná technológia superzliatinových turbínových diskov je v zahraničí v absolútnej blokáde a je dlhodobo monopolizovaná západnými krajinami.
Za týmto účelom Zhao Guangpu viedol projektový tím, aby vykonal sériu základného výskumu a technologického výskumu, a nakoniec na implementáciu prijal najpokročilejšiu medzinárodnú technológiu prípravy „trojité tavenie + opakované upchávanie + dvojité upchávanie + jednozápalové kovanie“. medzinárodnými normami, ktoré prelomia technickú prekážku pri príprave veľkých turbínových kotúčov zo superzliatiny, s ktorou sme sa stretli počas procesu vývoja, ako je napríklad trojitá technológia tavenia s nízkou segregáciou pre veľké oceľové ingoty s ingoty s hmotnosťou viac ako 18 ton a technológia opakovaného ubíjania a jemnozrnného kvitnutia pre veľké tyče s priemerom 1000 mm, s priemerom 2200 Integrálne zápustkové kovanie a nízkoteplotné tvarovanie a technológia riadenia organizácie pre veľké plechové diely väčšie ako milimetre . Projektový tím vykonal nezávislý výskum a vývoj a originálne inovácie pre metalurgické defekty, ako je extrémne vysoký obsah Nb v legujúcom prvku v superzliatine GH4706, ktorý je náchylný na čierne škvrny a segregáciu bielych škvŕn. Kľúčové komponenty hot-end ťažkých plynových turbín v mojej krajine sú „zaseknutý krk“, čo otvorilo procesnú cestu na prípravu veľkých deformovaných superzliatinových turbínových diskov s čínskymi vlastnosťami s nezávislými právami duševného vlastníctva.
Po anatómii dosiahol výkon turbínového kotúča požiadavky technického indexu podobných zahraničných zliatin a dosiahol sa míľnikový výsledok. Toto je ďalší dôležitý prelom, ktorý moja krajina urobila v oblasti deformovaných superzliatin, vďaka čomu sa technológia prípravy domácich superveľkých turbínových kotúčov dostala na medzinárodnú vedúcu úroveň. 8. decembra sa v Pekingu konalo stretnutie na preskúmanie míľnikového uzla pre výkovky na ruletu plnej veľkosti zo zliatiny GH4706. Odborníci udelili vysoké hodnotenie, čo znamená, že sa urobil solídny krok k reálnemu využitiu kotúča turbíny.