Dňa 20. decembra sa reportér dozvedel od spoločnosti Gaona, ktorá je súčasťou výskumnej skupiny pre železo a oceľ v Číne, že spoločnosť sa ujala vedenia v spoločnej výrobe spoločností Fushun Special Steel a Erzhong Wanhang, pričom v posledných dňoch prvýkrát úspešne skúšobne vyrobila najväčší integrovaný výkovok turbínového disku zo superzliatiny v mojej krajine. Super veľké výkovky turbínových diskov zo zliatiny GH4706, vhodné na použitie pri vysokých teplotách 650 stupňov Celzia, s úrovňou pevnosti 1200 MPa, hmotnosťou 13,5 tony a priemerom 2380 mm, prelomili zahraničný monopol.
Podľa Zhao Guangpua, vedúceho výskumného projektu a zástupcu riaditeľa Výboru pre vedu a technológie oceliarskeho výskumu Gona, majú ťažké plynové turbíny pre veľké elektrárne vynikajúce výhody, ako je vysoký výkon, vysoká tepelná účinnosť, malý objem a hmotnosť a nízke znečistenie. Ich výrobná technológia sa stala národnou technologickou úrovňou, jedným z dôležitých symbolov komplexnej národnej sily. Ich hlavnými komponentmi horúceho konca sú jeden a dva disky (kotúče a vodiace lišty turbíny, pracovné lopatky), ktoré pôsobia ako „srdce“ ľudskej bytosti. Sú kľúčovou technológiou pre výrobu plynových turbín a úzkym hrdlom obmedzujúcim lokalizáciu ťažkých plynových turbín. Disky ťažkých plynových turbín vyžadujú viac ako 100 000 hodín dlhodobej prevádzky pri vysokých teplotách a namáhaní a vyžadujú extrémne vysokú metalurgickú kvalitu materiálov, ako je homogénna, čistá, jemnozrnná, stabilná materiálová štruktúra a výkon; väčšia veľkosť a jej priemer a projekčná plocha sú v uvedenom poradí. Dosahuje viac ako 2,2 metra a 4,2 metra štvorcových, čo je 4-násobok priemeru disku turbíny leteckého motora, 10-násobok projekčnej plochy a 60-násobok hmotnosti atď. Technológia výroby jadra superveľkých diskov turbín zo superzliatin je v zahraničí v absolútnej blokáde a západné krajiny ju dlhodobo monopolizujú.
Za týmto účelom Zhao Guangpu viedol projektový tím, ktorý vykonal sériu základného výskumu a technologického výskumu a nakoniec prijal najmodernejšiu medzinárodnú technológiu prípravy „trojité tavenie + opakované ubíjanie + dvojité ubíjanie + celkové kovanie v jednom ohni“ na implementáciu medzinárodných noriem, čím prekonal technické úzke miesto pri príprave diskov turbín zo superzliatin vo veľkom meradle, s ktorým sa stretol počas vývojového procesu, ako napríklad technológia trojitého tavenia s nízkou segregáciou pre veľké oceľové ingoty s hmotnosťou viac ako 18 ton a technológia opakovaného ubíjania a jemnozrnného kovania pre veľké tyče s priemerom 1000 mm s priemerom 2200 mm. Integrovaná technológia kovania a nízkoteplotného tvárnenia a riadenia organizácie pre veľké plechové diely väčšie ako milimeter. Projektový tím vykonal nezávislý výskum a vývoj a originálne inovácie v oblasti metalurgických defektov, ako je extrémne vysoký obsah Nb v legujúcom prvku v superzliatine GH4706, ktorá je náchylná na segregáciu čiernych a bielych škvŕn. Kľúčovými komponentmi horúceho konca ťažkých plynových turbín v mojej krajine sú „zaseknuté krky“, čo otvorilo cestu k výrobe veľkorozmerných deformovaných diskov turbín zo superzliatin s čínskymi charakteristikami s nezávislými právami duševného vlastníctva.
Po anatómii dosiahol výkon turbínového disku technické indexové požiadavky podobných zahraničných zliatin a dosiahol sa míľnikový výsledok. Ide o ďalší dôležitý prielom, ktorý moja krajina dosiahla v oblasti deformovaných superzliatin, čo posunulo technológiu prípravy domácich superveľkých turbínových diskov na medzinárodnú poprednú úroveň. 8. decembra sa v Pekingu konalo míľnikové hodnotenie uzlov pre výkovky rulety plnej veľkosti zo zliatiny GH4706. Odborníci udelili vysoké hodnotenie, čo znamená, že bol urobený solídny krok k skutočnému využitiu turbínového disku.