NAŠA

POZINKOVANÝ OCELOVÝ DRÔT

Aké sú kľúčové kroky vo výrobnom procese galvanizovaného oceľového drôtu?

Proces výroby pozinkovaného drôtu

1. Proces ťahania drôtu

- Predúprava ocele (odstránenie oxidovej vrstvy, olejových škvŕn atď.)
- Ťahanie oceľových drôtov rôznych priemerov

2. Proces morenia

- Účel a význam morenia: Morenie je dôležitým krokom vo výrobnom procese pozinkovaného oceľového drôtu. Môže zabezpečiť čistotu povrchu oceľového drôtu, zlepšiť priľnavosť a rovnomernosť zinkového povlaku, a tým zlepšiť celkový výkon a životnosť výrobku.
- Typ použitej kyseliny (kyselina chlorovodíková, kyselina sírová atď.)

3. Proces galvanizácie

(1) Žiarové zinkovanie vs. elektrogalvanické zinkovanie

1) Výhody žiarového zinkovania

Vynikajúci antikorózny výkon: Zinková vrstva vytvorená žiarovým zinkovaním môže účinne zabrániť oxidácii ocele a predĺžiť jej životnosť.
Rovnomerný povlak: Vďaka spôsobu ponorenia do zinkovej kvapaliny je hrúbka povlaku rovnomerná a môže pokrývať časti zložitých tvarov.
Dobrá priľnavosť: Po povrchovej úprave a legovacej reakcii je priľnavosť medzi zinkovým povlakom a oceľou silná a nie je ľahké spadnúť.
Ekonomická efektívnosť: Žiarové zinkovanie má vysokú efektivitu výroby, je vhodné pre hromadnú výrobu a má nízke náklady na údržbu.
Ekologický: Proces žiarového zinkovania je relatívne ekologický a zinok je recyklovateľný materiál.
Čína žiarovo pozinkovaný drôt sa bežne používa v stavebníctve, doprave, poľnohospodárstve atď.

2) Výhody galvanického zinkovania

Rovnomerný povlak: Proces galvanického pokovovania môže vytvoriť rovnomernú vrstvu zinku na častiach zložitých tvarov, čím sa zabezpečí antikorózny účinok.
Dobrá priľnavosť: Galvanicky pokovovaná zinková vrstva má silnú priľnavosť k podkladu a nedá sa ľahko odpadnúť.
Nižšie náklady: Proces galvanického pokovovania je relatívne jednoduchý, vhodný pre malosériovú výrobu a investícia do zariadenia je nízka.
Šetrné k životnému prostrediu: Proces galvanizácie je relatívne ekologický, použité chemikálie sú kontrolovateľné a zinok je recyklovateľný materiál.
Rôzne aplikácie: Elektrogalvanizácia je vhodná pre rôzne produkty, ako sú elektronické súčiastky, automobilové diely atď., A je široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Proces dodatočného spracovania

- Povrchová úprava (ako ochrana proti hrdzi, náter atď.)
- Testovanie a kontrola kvality
- Balenie a skladovanie

Prísna kontrola kvality

Opatrenia prijaté našou továrňou na prísnu kontrolu kvality výroby pozinkovaného oceľového drôtu v Číne sa odrážajú najmä v nasledujúcich aspektoch:

1) Kontrola surovín

Prísne preosievanie: Vykonávame prísne preosievanie surovín, aby sme zabezpečili použitie vysokokvalitnej nízkouhlíkovej ocele alebo ocele s vysokým obsahom uhlíka.
Vstupné testovanie v továrni: Všetky suroviny musia byť pred vstupom do továrne testované na chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy.

4) Údržba zariadenia

Pravidelná údržba: Pravidelná údržba a kalibrácia výrobného zariadenia na zabezpečenie normálnej prevádzky a efektívnosti výroby zariadenia.
Technická inovácia: Neustále zavádzajte a modernizujte pokročilé výrobné zariadenia na zlepšenie presnosti a efektívnosti výroby.

2) Monitorovanie výrobného procesu

Monitorovanie v reálnom čase: Počas výrobného procesu sa používa pokročilé monitorovacie zariadenie na monitorovanie teploty, vlhkosti a parametrov procesu v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita výrobných podmienok.
Štandardizácia procesov: Vypracujte podrobné štandardy výrobného procesu, aby ste zabezpečili, že každý odkaz bude implementovaný v súlade so špecifikáciami.

5) Školenie zamestnancov

Odborné školenia: Pravidelne poskytujte zamestnancom odborné školenia s cieľom zlepšiť ich prevádzkové schopnosti a povedomie o kvalite, aby sa zabezpečilo, že každý článok vo výrobnom procese bude spĺňať požiadavky na kvalitu.

3) Kontrola kvality

Viacnásobné kontroly: Vo všetkých fázach výroby sa vykonávajú viaceré kontroly kvality, vrátane kontroly vzhľadu, merania hrúbky náteru, testovania priľnavosti atď., aby sa zabezpečila kvalita produktu.
Pravidelné náhodné kontroly: Pravidelné náhodné kontroly hotových výrobkov, aby sa zabezpečilo, že každá šarža výrobkov spĺňa normy kvality.

6) Mechanizmus spätnej väzby od zákazníkov

Zhromažďovanie spätnej väzby: Vytvorte mechanizmus spätnej väzby od zákazníkov na rýchle zhromažďovanie a spracovanie názorov a návrhov zákazníkov na kvalitu produktov s cieľom neustále zlepšovať výrobné procesy a riadenie kvality.

Prostredníctvom vyššie uvedených opatrení ako výrobca pozinkovaného drôtu prísne kontrolujeme kvalitu počas výrobného procesu pozinkovaného drôteného lana, aby sme zabezpečili, že každá šarža našich výrobkov z galvanizovaného drôtu a elektrogalvanizovaného drôtu môže spĺňať potreby zákazníkov a priemyselné normy.

Všetko, čo musíte urobiť, je nájsť spoľahlivého výrobcu, ako sme my

Kontaktujte nás

Čas uverejnenia: 13. novembra 2024

INTEGRITA