1. Uhlík (C): S nárastom obsahu uhlíka v oceli sa zvyšuje medza klzu a pevnosť v ťahu, ale plasticita a rázová húževnatosť sa znižujú; Keď však obsah uhlíka prekročí 0,23 %, zvárateľnosť ocele sa zhorší. Preto obsah uhlíka v nízkolegovanej konštrukčnej oceli používanej na zváranie vo všeobecnosti nepresahuje 0,20 %. Zvýšenie obsahu uhlíka tiež zníži odolnosť ocele proti atmosférickej korózii a oceľ s vysokým obsahom uhlíka ľahko koroduje na čerstvom vzduchu. Okrem toho môže uhlík zvýšiť krehkosť ocele za studena a jej citlivosť na starnutie.

2. Kremík (Si): Kremík je silný deoxidátor v procese výroby ocele a obsah kremíka v usmrtenej oceli je vo všeobecnosti 0,12 % až 0,37 %. Ak obsah kremíka v oceli presahuje 0,50%, kremík sa nazýva legovací prvok. Kremík môže výrazne zlepšiť medzu pružnosti, medzu klzu a pevnosť v ťahu ocele a je široko používaný ako pružinová oceľ. Pridanie 1,0-1,2% kremíka do kalenej a temperovanej konštrukčnej ocele môže zvýšiť pevnosť o 15-20%. V kombinácii s kremíkom, molybdénom, volfrámom a chrómom môže zlepšiť odolnosť proti korózii a oxidácii a môže sa použiť na výrobu žiaruvzdornej ocele. Nízkouhlíková oceľ s obsahom 1,0-4,0% kremíka s extrémne vysokou magnetickou permeabilitou sa používa ako elektrooceľ v elektrotechnickom priemysle. Zvýšenie obsahu kremíka zníži zvárateľnosť ocele.

3. Mangán (Mn): Mangán je dobrý deoxidačný a odsírovací prostriedok. Vo všeobecnosti oceľ obsahuje 0,30-0,50% mangánu. Keď sa do uhlíkovej ocele pridá viac ako 0,70 % mangánu, nazýva sa to „mangánová oceľ“. V porovnaní s bežnou oceľou má nielen dostatočnú húževnatosť, ale aj vyššiu pevnosť a tvrdosť, čo zlepšuje kaliteľnosť a spracovateľnosť ocele za tepla. Oceľ obsahujúca 11-14% mangánu má extrémne vysokú odolnosť proti opotrebeniu a často sa používa v lopatách rýpadiel, vložkách guľových mlynov atď. So zvýšením obsahu mangánu sa odolnosť ocele voči korózii znižuje a zvárací výkon sa znižuje.

4. Fosfor (P): Všeobecne povedané, fosfor je v oceli škodlivý prvok, ktorý zlepšuje pevnosť ocele, ale znižuje plasticitu a húževnatosť ocele, zvyšuje krehkosť ocele za studena a zhoršuje výkon zvárania a ohýbanie za studena. . Preto sa zvyčajne vyžaduje, aby obsah fosforu v oceli bol nižší ako 0,045 % a požiadavka na vysokokvalitnú oceľ bola nižšia.

5. Síra (S): Síra je za normálnych okolností tiež škodlivý prvok. Robí oceľ krehkou za tepla, znižuje ťažnosť a húževnatosť ocele a spôsobuje praskliny počas kovania a valcovania. Síra je tiež škodlivá pre výkon zvárania a znižuje odolnosť proti korózii. Preto je obsah síry zvyčajne nižší ako 0,055 % a obsah síry vo vysoko kvalitnej oceli je nižší ako 0,040 %. Pridanie 0,08-0,20% síry do ocele môže zlepšiť obrábateľnosť, ktorá sa zvyčajne nazýva automatová oceľ.

6. Hliník (Al): Hliník je bežne používaný deoxidátor v oceli. Pridanie malého množstva hliníka do ocele môže zlepšiť veľkosť zrna a zlepšiť rázovú húževnatosť; Hliník má tiež odolnosť proti oxidácii a korózii. Kombinácia hliníka s chrómom a kremíkom môže výrazne zlepšiť výkon pri odlupovaní pri vysokej teplote a odolnosť ocele proti korózii pri vysokej teplote. Nevýhodou hliníka je, že ovplyvňuje pracovný výkon za tepla, výkon zvárania a rezný výkon ocele.

7. Kyslík (O) a dusík (N): Kyslík a dusík sú škodlivé prvky, ktoré sa môžu dostať z pecného plynu pri tavení kovu. Kyslík môže spôsobiť, že oceľ za horúca krehká, a jeho účinok je závažnejší ako účinok síry. Dusík môže spôsobiť, že krehkosť ocele za studena je podobná ako u fosforu. Účinok starnutia dusíka môže zvýšiť tvrdosť a pevnosť ocele, ale znížiť ťažnosť a húževnatosť, najmä v prípade deformačného starnutia.

8. Niób (Nb), vanád (V) a titán (Ti): Niób, vanád a titán sú všetky prvky zušľachťujúce zrná. Vhodným pridaním týchto prvkov možno zlepšiť štruktúru ocele, zjemniť zrno a výrazne zlepšiť pevnosť a húževnatosť ocele.